Серийный номер

Наименование процесса

Ключевые требования и контрольные точки

1

Подготовка материала

Прутковый материал / трубная заготовка; для отдельных заготовок требуется ковка + отжиг / нормализация для снятия напряжений

2

Токарная обработка

Черновое точение для формирования с оставлением припуска на шлифование

3

Термическая обработка

Закалка + низкотемпературный отпуск для обеспечения твёрдости HRC60–64

4

Черновое шлифование

Черновое шлифование наружного диаметра, внутреннего диаметра и торцевых поверхностей

5

Чистовое шлифование

Чистовое шлифование до достижения размерных допусков и обеспечения геометрической точности

6

Суперфиниширование / тонкая притирка

Улучшение шероховатости поверхности

7

Финальная инспекция

Размеры, круглость, параллельность и шероховатость

8

Защита от ржавчины и складирование

Антикоррозионная обработка, ожидание подбора и сборки

Серийный номер

Наименование процесса

Ключевые требования и контрольные точки

1

Формование

Холодная высадка пруткового материала / катаной проволоки в шариковые заготовки

2

Мягкое шлифование / полирование шариков

Удаление заусенцев, черновое шлифование и мягкое шлифование для улучшения точности сферической формы

3

Термическая обработка

Закалка + низкотемпературный отпуск с твердостью HRC60–64

4

Чистовое шлифование / черновое шлифование

Удаление оксидного слоя и стабилизация размеров

5

Финишное шлифование

Повышение точности размеров и круглости

6

Тонкая притирка / сверхтонкая притирка

Достижение окончательного качества поверхности

7

Финальная проверка и сортировка

Сортировка по классу точности диаметра

8

Защита от ржавчины, упаковка и складирование

Защита от ржавчины и упаковка, ожидание сборки

Серийный номер

Название процесса

Ключевые требования и контрольные точки

1

Формование

Токарная обработка пруткового материала / холодная высадка проволоки

2

Бандажирование и мягкое шлифование

Уникальный процесс для роликов, обеспечивающий базовую поверхность отсчета

3

Термическая обработка

Закалка + низкотемпературный отпуск

4

Полирование бочкообразной поверхности / мягкое шлифование для удаления заусенцев

Коррекция деформации после термической обработки

5

Черновое шлифование наружного диаметра

Удаление припуска на обработку

6

Черновое шлифование торцевых поверхностей

Обеспечение базовой поверхности отсчета длины

7

Тонкое шлифование наружного диаметра

Улучшение цилиндричности

8

Финишное шлифование торцевых поверхностей

Соответствие допуску длины

9

Финишное шлифование наружного диаметра

Достижение окончательного размера

10

Окончательный контроль и сортировка

Сортировка по наружному диаметру и длине

11

Защита от ржавчины, упаковка и складирование

Защита от ржавчины и упаковка, ожидание сборки

Серийный номер

Наименование процесса

Ключевые требования и контрольные точки

1

Резка листового материала

Резка заготовки в соответствии с заданным размером

2

Вырубка

Вырубка основного контура сепаратора

3

Штамповочная формовка

Формирование карманов и конструкционного профиля

4

Формовка, удаление заусенцев и прецизионная обработка

Корректные размеры и плоскостность

5

Травление / дробеструйная обработка / барабанная полировка

Удаление заусенцев и оксидного слоя

6

Окончательный контроль

Положение карманов, размеры и состояние заусенцев

7

Защита от ржавчины, упаковка и складирование

Защита от ржавчины и упаковка, ожидание сборки

Серийный номер

Наименование процесса

Ключевые контрольные точки

1

Подготовка материала

Прутковый материал / трубный материал / поковки / отливки

2

Токарная обработка

Токарная обработка внутреннего диаметра, наружного диаметра, торцевых поверхностей и фасок

3

Сверление / протягивание / растачивание

Обработка карманов и обеспечение допуска по положению

4

Травление

Удаление заусенцев и очистка поверхности детали

5

Окончательная инспекция

Размеры, допуск по положению и состояние заусенцев

6

Защита от ржавчины, упаковка и складирование

Защита от ржавчины и упаковка, ожидание сборки